欧宝app通常，钣金件 工厂最重要的三个步骤是剪、冲 /切、折。 钣金有时 也作扳金，这个词来源于英 文 platemetal，一般是将 一些金
属薄板通过手 工或模具冲压使其产生塑性变形 ，形成所希望的形状和尺寸 ， 并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常 用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆 方式，需注意方向性。
５． 折弯；折弯就是将 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工需要 有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不 产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折床模具分类，直刀 、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂 纹，可增加下模槽宽式增加 上模 R（退火可避免裂 纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会 干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式 的选用是根据实际要求和材质而 定，一般来说 CO2 气体保护 焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可 节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③ 焊接 符号:Δ 角焊 ， Д 、I 型焊 ， V 型焊接， 单 边 V 型焊 接（V） 带钝边 V 型焊 接（V），欧宝app 点焊（O）， 塞焊或 槽焊（∏），卷边焊（χ ）， 带钝边单 边 V 型焊（V）， 带钝之 U 型焊， 带钝 的 J 型焊 ，封底焊， 逢 焊 ④ 箭头线和接头 ⑤ 焊接缺失及其预防措失
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化）， 成本高，有镀银，镀镍。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油 箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工Leabharlann Baidu是剪切、 折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就 是薄板五金件,也就是可以通过冲压 ,弯曲,拉伸 等手段来加 工的零件 ,一个大体的定义就 是在加工过程中厚度不变的零件 。相对应的是 铸造件 ,锻压件 ,机械加工零件等 ,比如说汽车的外面的铁壳就 是钣金件,不 锈钢做的一些橱具也是钣金件
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面 审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．检查图面是否齐全。 ２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 ３．装配关系，装配要求重点尺寸。 ４．新旧版图面区别。 ５．外文图的翻译。 ６．表处代号转换。 ７．图面问题反馈与处埋。 ８．材料 ９．品质要求与工艺要求 １０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2 焊：生产率高 ，能源消耗少，成本低，抗锈 能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷， 但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好 ⑦ 焊接变形效：火焰效 振动法 锤击法 人工时效法
展开图是 依据零件图（3D）展开的平面图 （2D） １．展开方式要合理，要便利节省材料及加工性
２．合理选择问隙 及包边方式，T=2.0 以下问隙 0.2，T=2-3 问隙 0.5， 包边方式采用长边包短边（门板类）
1、下料：下料方式有各 种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形 准备加工，成 本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔 无切角的条料或块料。 ② ． 冲床：是利用冲 床分一步或多步在板材上将零件 展开后的平板件 冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低， 适用大批量生产，但要设计模具。 ③． NC 数控下料， NC 下料时首先要编写数控加工程式 ，利用编程软 件，将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些 程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至， 成本低，精度 于 0.15。欧宝app ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形 状切割出来，同 NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板 件，成本高， 精度于 0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精 度低。 １． 钳 工:沉孔、攻丝 、扩孔、钻孔 沉孔角度 一般 120℃，用于拉铆钉 ，90℃用于沉头螺 钉，攻丝英制底孔 。 ２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大 的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数， 避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变 化，允许有厚度的变 薄 30-40%时，可得到比正常翻边高度大 高 40-60%的高
４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊 角度，折弯角内半径（一 般 R=0.5）要 试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
度，用挤 薄 50%时，可 得最大的翻边高度，当板厚较 大时，如 2.0、2.5 等 以上的板厚，便可直接攻丝。
３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切 角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需 要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、 成型模等，操作主要注意位置，方向性。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、 金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、 水喷射切割、精密焊接等。
钣金加一 般用到的材料有冷轧板（ SPCC） 、热轧板（SHCC）、镀锌板 （ SECC、 SGCC），铜（CU）、黄铜、紫铜、铍 铜，铝板（6061、 6063、硬 铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同， 选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
2．热轧板 SHCC， 材料 T≥3.0mm ,也是 用电镀,烤漆件 ，成本低，但难 成型，主要用平板件。
3．镀锌板 SECC、 SGCC。 SECC 电解板分 N 料、 P 料，N 料主要不作表面 处理，成本高，P 料用于喷涂件。
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣 金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、 等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切 割、精密焊接来制作的。
国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄 板（通常在 6mm 以下）一 种综合冷加工工艺，包括剪、冲 /切 /复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件 厚度一致。
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