欧宝app钣金制作工艺流程图 发布日期:2023-03-25 11:51:03 浏览次数:

  欧宝app5模具的选用,1.0mm用V6下摸,1.5mm用V8下模,2.0mm用V12下模,2.5mm用V14下模,3.0用V16下模,确保料后一样,加工后零件R角一致,(折弯机加工的参数另附)

  折弯是看清零件的方向,尺寸,首件零件自检,自检合格后交专职检验首检,首检合格后进行批量折弯,折弯合格后操作工签字检验员签字后转入齐套

  设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图,在平面图中标出外形尺寸,孔径,孔距。转入编程,并指定加工流程(另附设计工作流程)设计人员将图纸流转到制造部,制造部按零件图要求,分三中形式进行加工

  ,合格后转入到修毛刺工序,修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位,对零件的四周毛边修锉,修锉的工具有修边器具,平锉,半圆锉等工具来修毛刺,对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角,边角圆润滑,经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。

  4.检查焊接机是否正常运转,焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和气体保护焊机。气体采用99.99高纯度氩气,气保焊丝采用金桥焊丝,根据材料厚度采用合适电流操作。

  8对包容件,(如柜体的的2处的左右侧板,顶底板)尺寸控制为上公差避免在焊接过程中长壳现象的发生

  以上准备工作完成后首先对顶底柜的焊接第一件长度料放在平台上,为防止扭曲变形两头和中间共用4~5个自制的工装夹具。工件与平台夹紧后方管两侧在与其他零件焊接尺寸的空隙处用点焊形式焊在平台上焊牢定位,再配置两侧竖档与对面横档,先点焊拼接,控制长度,宽度,对角线的尺寸在图纸要求的公差围以再用夹具锁紧与平台的连接,同样用点的方法与平台点焊在一起来保证整个平面一致,欧宝app外形尺寸定位后再配置框架部竖档及横档。对照图纸要求尺寸方向根据主次顺序一一点焊在框架。

  3、对于需要板材加工的零件部安装板,及前后门板顶底板,侧板、前后屏蔽框,部支架等钣金工件需要数控冲床来加工,来保证零件的度要求,操作工,按展开尺寸的要求,板材的厚度要求,来对板材进行数冲加工(数冲加工的程序另附)对加工完的平面零件检验

  按要求齐套将所有零件收理完整后,按材质不同将零件分类,按设计要求在焊接前要磷化的零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢的零件,流转到焊接区的待焊处,交成型核对图纸交接数量,签收,签字。

  磷化的目地:使零件表面生成一层不溶于水的磷化膜,以提高基体金属表面和涂层的结合强度。其磷化膜的表面质量要求符合国际GB6807-86钢铁工作涂装前磷化处理的技术条件,磷化工序完成后的零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。

  1.做焊接前的准备工作,对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否齐全,再检查每零件图中是否有检验员签字,再检查设计配置的模板的合理性。

欧宝app钣金制作工艺流程图(图1)

  2.上述工序完成后对零件分类理料,摆放,一致的零件逐个一一摆放到把仓板上。做上标识符号,便于焊接时一目了然。

  操作工自检合格后再由检验员对框架所有焊接尺寸与孔距尺寸全检,各项尺寸符合要求后电焊工对柜的点焊处喷防溅剂。对点焊处用气保焊接焊缝高度不能超过3MM的标准焊缝做满焊处理,焊后等工件完全冷却之后折除工装夹具,切除工件与平台的连接点,然后将顶底柜的焊缝面磨平整,清除焊渣,打磨平台与框架的焊接点,将柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成对另一面的焊接,冷却后取下柜架送到打磨车间进行打磨处理。

  打磨按要求打磨两个平面与四角的焊疤及连接点焊处。经检验合格后工件流转回到焊接平台,再清除焊渣。完成后顶板对顶柜架进行包裹焊接时大力钳夹紧板料与柜边,夹一点点焊一点,四周点焊完成后,再点中间横档与板料的连接。有空隙的位置用专用自制夹具夹紧后点焊。直至焊点全部完成。底板部件与顶板相同方法加工,顶底板完成后竖起来侧板横向与其配合无疑后用工装夹具再用氩弧焊点焊,四角用相同方法焊接。左右侧板点焊好后将柜架主体竖起来,逐一将四根立柱用夹具和侧板边缘处夹牢定位点焊后用卷尺校对角线尺寸。控制在规定尺寸之。定位后四周用方管或角钢加以固定直角随后配焊左右两侧部的横竖档,按零件图尺寸要求点焊定位。